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YX-YJK750验孔机

YX-YJK750验孔机

产品详情

验孔机

型号:YJK-750


仪器用途
适用于PCB钻孔工序或成品板检测孔数、孔径和孔缺陷的检测。


设备规格
1.1应用领域
    本检孔机主要用于PCB钻孔板及成品板的钻孔情况检查。
1.2设备功能
东莞源兴光学验孔机仪器可对印制板上少孔、多孔、孔内异物、孔大、孔小、异型孔等缺陷进行自动检测。可检孔PCB板孔数、多孔、少孔、孔大、孔小。
1.3运行流程

1.4.1  YJK750外形尺寸:W1200 x L1500 x H900mm(不含显示器)
1.4.2  YJK750 整机重量:550Kg(不包电脑)

2设备技术参数及性能要求


项 目 规  格
外形 长 1500mm

宽 1200mm
高 1100mm(输送面到地面高度950±50mm)
CIS 接触式图像传感器
光源 条形红光LED光源
最大厚径比 16:1
可测板厚 0.3 mm~10.0 mm,厚度小于0.3mm的板需提供样品确认,
测板大小 宽度:100~700 mm,长度150~750mm。
孔径范围 Φ0.10 mm~Φ10 mm
最小孔边距 0.15 mm
被测板最多孔数 50万, 超过50万需要客户提供样品来测试
测量速度 可分三挡:2.50±0.5mm/min、 5.0±0.6 m/min、12.5 ±0.8 m/min
成品板推荐 10m/min,或12.5m/min;钻孔板推荐使用 5.0  m/min
重复精度 ±30um
检测孔径精度 ±20um(孔径≤1mm),±30um(4mm>孔径>1mm) ,±40um(孔径>4mm)
允许偏斜角度 ±15° (±30度也可测,但精度会下降10um左右)
分检能力 1通道,3扫描头
电 脑 工控机,CPU:i5系列;内存:4G;硬盘:1000G;操作系统:windows7
电 源 220V(1±10%)/50Hz
功率 扫描/无分拣装置:1.2KW
操作环境 抽风良好的沉铜电镀车间环境;与沉铜磨板机连线,位于沉铜线旁,乙方配置冷却翻板机、坏板暂存机、斜立式收板机(见验孔机位置图);生产板要求:干燥,不含酸性/碱性液体(防止设备被腐蚀);互联网连接以便远程诊断。
待测板要求:待测板需高压水洗并烘干后,如板面不清洁会影响检测结果。



3验收标准
3.1使用条件,产品应在如下条件下使用
3.1.1环境温度:抽风良好的沉铜电镀车间环境;
3.1.2相对湿度:抽风良好的沉铜电镀车间环境;
3.1.3大气压力:常压;
3.1.4电源要求:AC220V 50HZ  2000W;
3.1.5气源要求:0.5 MPa~0.7 MPa
3.1.6接地方面:需配备独立的接地线,接地电压小于0.3 V;
3.1.7尘埃级别:一般较为干净的环境,肉眼观察无明显粉尘;
3.1.8抽风良好的沉铜电镀车间使用;
3.1.9待测板要求:待测板需高压水洗并烘干后,如板面不清洁会影响检测结果;
3.2外观、结构检查
3.2.1 外购件、外协件应符合相关标准规定,并有制造厂的检验合格证,所有自制件经验证合格后方能进行装配。
3.2.2 门锁无松动,开关应顺畅、自如。
3.2.3 所有外露的机械加工件、标准件、外购件的金属壳体和表面均应涂层防锈,涂层牢固,漆膜光滑平整, 无流痕、皱皮。
 3.2.4 焊缝应均匀、平直,无裂缝、夹渣、气孔、咬边、漏焊等缺陷,飞溅应去除干净。
 3.2.5 连接件、紧固件应可靠,不应松动。
 3.2.6 电线应排列整齐,夹持牢固,不应与运动部件发生磨擦和干涉现象。
 3.3性能检测
 3.3.1测板大小范围
 仪器可对尺寸大小范围为100 mm×150 mm~750 mm×700mm 的印制板进行正常检测。
 3.3.2孔径范围
 仪器可对孔径大小范围为Ø0.15 mm~Ø10.0 mm 的印制板进行正常检测。
 3.3.3最小孔边距
 仪器可对孔边距不小于0.15 mm 的印制板进行正常检测。
 3.3.4板厚范围
 仪器可对板厚范围为0.3 mm~10 mm 的印制板进行正常检测。厚度小于0.3mm的板需提供样品确认。
 3.3.4厚径比
 仪器可对厚径比不大于16:1 的印制板进行正常检测。
 3.3.5最多孔数
 在满足其他检测要求的情况下,仪器可正常检测的孔数最多可达30万个。超过30万孔的板需要客户提供样品验证。
 3.3.6扫描速度
 仪器正常扫描速度为:2.5.m/min±0.5 m/min、 5.0 m/min±0.6 m/min、12.5  m/min 用于检测成品板。钻孔板推荐使用 5.0±0.6  m/min。
 3.3.7重复精度
 用5.0m/min的速度,扫描样板建标,并检测样板6次,选择3个0.10-10.0mm的孔,记录其检测孔径值,数据变化在±30um以内;
3.3.8检孔精度
 用5.0m/min的速度,扫描样板建标,并检测样板6次,选择3个0.10-1.0mm的孔,记录其检测孔径值,数据变化在±20um以内;选择3个1.0-4.0mm的孔,记录其检测孔径值,数据变化在±30um以内,选择3个4.0-10.0mm的孔,记录其检测孔径值,数据变化在±40um以内,
 3.3.9板的翘曲度
 正常操作运行时,金顺板子做到板弯≤板厚0.5%),不影响检测结果。机台本身有翘曲校正,但太厚的板无法校正。
 3.3.10放板角度
 正常操作运行时,放板角度偏移15º以内,不影响检测结果。
 3.3.11最小放板间距
 正常操作运行时,当成品板放板间距不小于150mm、钻孔板放板间距不小于20mm 时,不影响检测结果且分拣正常。
 3.3.12检板效率
  用5.0m/min的速度,产能≧7块/min(尺寸:300mmX300mm以上板),≧16块/min(尺寸:300mmX300mm以下板)
  用12.5m/min的速度,产能≧16块/min(尺寸:300mmX300mm以上板),≧26块/min(尺寸:300mmX300mm以下板)
 3.3.13缺陷判断能力
 正常操作运行时,仪器可对印制板上少孔、多孔、孔内异物、孔大、孔小、异型孔等缺陷进行自动检测。
 3.4安全检测
3.4.1总则
 应符合GB4793.1的相应要求。
 3.4.2绝缘电阻
 应不小于10MΩ。
 3.4.3泄漏电流
 工作状态泄漏电流不大于4.0 mA。
 3.4.4电磁兼容性
 应符合GB/T18268.1的相应要求。


序号 项目  规格要求  验收方法  备注
1 测板尺寸 100*150-700*770mm 用尺寸大小分别为100 mm×150 mm、630 mm×650 mm 的符合正常检测要求的印制板,分别连续测板10 次,查看检测结果,样板可顺利正常检测 
2 孔径范围 0.10-10 mm 用包含孔径大小为Ø0.150mm~Ø10.0 mm 厚度2.4mm的板,在焦距和光强最佳的情况下,连续测板10 次,查看检测结果,要求所有孔可正常检测。 
3 最小孔边距 0.15mm 用包含孔边距为0.15 mm 的印制板,在焦距和光强最佳的情况下,连续测板10 次,查看检测结果,
是否能正常检测。 
4 板厚范围 0.3-10mm 用板厚分别为0.3 mm、10 mm 的符合正常检测要求的印制板,在焦距和光强最佳的情况下,分别连
续测板10 次,查看检测结果,是否能正常检测。 
5 厚径比 最大16:1 用厚径比为16:1 的符合正常检测要求的印制板,在焦距和光强最佳的情况下,连续测板10 次,
查看检测结果,是否能正常检测。 
6 最多孔数 50万 任意选取一孔数不小于30万个的符合正常检测要求的印制板,在焦距和光强最佳的情况下,连
续测板10 次,查看检测结果,是否能正常检测。 
7 扫描速度 3.0±0.5m/min,
5.0±0.6m/min,
12.5±0.8m/min 正常开机运行,查看仪器的伺服器得到转速,再根据公式:
扫描速度=3.14*(滚轴的直径+皮带厚度*2)*转速/减速比----------式(1)
  计算仪器的扫描速度,比较是否满足要求。 
8 重复精度 ±30um 用5.05m/min的速度,扫描样板建标,并检测样板6次,选择3个0.10-10.0mm的孔,记录其检测孔径值,数据变化在±30um以内; 
9 检孔精度 ±20um(孔径≤1mm),±30um(4mm>孔径>1mm) ,±40um(孔径>4mm)  用5.0m/min的速度,扫描样板建标,并检测样板6次,选择3个0.10-1.0mm的孔,记录其检测孔径值,数据变化在±20um以内;选择3个1.0-4.0mm的孔,记录其检测孔径值,数据变化在±30um以内,选择3个4.0-10.0mm的孔,记录其检测孔径值,数据变化在±40um以内, 
10 允许板的翘曲度 小于0.6mm 仪器正常运行时,任意选取翘曲值小于板对角线长0.5mm的符合检测要求的5 块印制板,分别对其
进行检测,查看检测结果,是否能正常检测。 
11 放板角度 ±15° 仪器正常运行时,用一符合检测要求的印制板,放板角度偏移15º进行检测,查看检测结果,是否能正常检测。 
12 最小放板间距 成品板15cm
钻孔板20cm 仪器正常开机运行,选取符合检测要求的成品板、钻孔板各10 块,成品板以两板间纵向距离不小于15 cm、钻孔板以两板间纵向距离不小于20 cm 连续放板检测,查看检测结果,是否能正常检测。 
13 缺陷判断能力 多孔,少孔,孔大,孔小,孔异形 正常开机运行,以符合检测要求的印制板,用不同透光物,分别人为制造少孔(死塞)、不同尺寸的塞孔、修改CAM 档资料制造不同公差的孔径问题以及制造孔形状缺陷,分别对不同缺陷的板进行检测,在正确参数设置下查看检测结果是否正确,且缺陷判断是否正确。 
14 检修站 具备检修数据写读功能 打开软件缺陷保存功能,当检测板有缺陷时,缺陷信息被保存在一个文档中。用检修软件打开能显示出缺陷类型位置等信息。 
15 分检能力 两分检(YJK800) 软件上设置为2分检,取20块同型号的板,每次同时将两块板分别放入平台两边,看能否正确分检到OK/NG平台。 板尺寸要合适,两板之间前后左右要有间隔,且放板时不能放在相邻两通道的交界处。 



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