方法一：重归直线偏差小

        在测量商品角度倾斜度过程中，经常会出现反复精度差，一个人用一样的方式，却出现偏差的原因达到0.5度，它是经常会出现的事情。

        在现如今众多全自动二次元影像测量仪中，直线收集都是默认为两点，对于规格、直线性好的零件，角度测量上不容易造成很大偏差，但对于直线性不好，毛边多的零件而言，两点收集直线的方式产生很大的偏差，且反复精度亦不佳，那样的直线组成的角度，数次测量的可重复性毫无疑问不理想。

        若大家应用多点寻重归直线的方式来明确角度的两侧，则个人所得的直线更接近被测产品工件的具体边线，偏差进而就会降低，另外，测量出现偏差的原因也会降低许多，可重复性也会大大的改进。

        方法二：直线收集尽量长

        全自动二次元影像测量仪，因为屏幕上显示比较有限，再加上变大倍数很大（一般在0.7档～4.5档28X～180X)，屏幕上显示一部分的产品工件规格具体只有几毫米，许多测量工作人员在检验的情况下习惯只在屏幕显示部分上收集点、线原素。假如收集的点有偏差，所采直线越少，那么所测出的角度值偏差就会越大，直线越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可以清晰的见到直线长度对测量值的危害。

        因此我们在测量角度的情况下，尽可能将角度两侧的线收集长些，假如屏幕上显示范畴很小，能够挪动操作台，在角度所属直线的起始点部位配件采一点，随后在终点部位采一点，那样测定角度出现偏差的可能大大的减少。

        角度测量方法三：变大倍数尽量大

        许多机械零件，被测角度边线很短，只有2毫米～3毫米，比如，轴类零件倒角。如果我们还应用镜头小档0.7，或是1来采点测量得话，产品工件显像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值产生非常大的影响。如果我们换用变大倍数3或是4得话，产品工件显像能做到240mm～480mm，图象边沿的具体情况更容易观查，采点偏差可能降低。但是，这类方式也产生了许多麻烦，图型过大，显示窗口只能显示很小一部分，但针对实际操作娴熟的检验工作人员和高精度的品质工程师而言，这种应当都并不是问题。

        广东源兴光学仪器有限公司产品研发生产制造的全自动二次元影像测量仪全方位运用在各个领域上，PCB板、数码配件、射频连接器这些，工业化生产中的每一种，都能够根据二次元影像仪的检验来完成生产制造规定和总体目标。